中化新網(wǎng)訊 近日，甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司三泰公司芒硝技術改造項目通過72小時性能考核，芒硝廢料成功升級為元明粉產(chǎn)品，預計年增效400萬元。這是該公司將技術創(chuàng)新作為開源節(jié)流、降本增效內(nèi)在引擎取得的又一成果。 作為國內(nèi)首條應用智能機械臂的氯堿生產(chǎn)線，銀光集團三泰公司把節(jié)本降耗融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，引導員工深化技措、技改，群策群力推動企業(yè)提質(zhì)增效。 三泰公司對年產(chǎn)15萬噸氯化氫合成裝置進行改造，采用全自動控制遠程監(jiān)測火焰，進一步擴大氯化氫產(chǎn)能，預計全年節(jié)創(chuàng)750萬元。該公司通過實施氯化氫系統(tǒng)優(yōu)化改造和合成爐自動化技術改造，提升氯化氫生產(chǎn)能力，釋放氯堿生產(chǎn)線產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，副產(chǎn)蒸汽由每天25噸提高到55噸，年節(jié)約蒸汽費用200萬元以上。他們還開展氯氣系統(tǒng)水霧捕集器和酸霧捕集器優(yōu)化改造，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，氯氣年處理能力由9萬噸提升至12.8萬噸，滿足TDI產(chǎn)業(yè)鏈高負荷生產(chǎn)用氯需求。 此外，三泰公司以技術創(chuàng)新推進綠色發(fā)展，采用機械蒸汽再壓縮工藝，將芒硝廢料升級為元明粉產(chǎn)品，消除固廢在貯存過程中的環(huán)保風險，節(jié)約固廢處理成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益雙贏目標。 查看原文 |
