在中國兵器工業(yè)集團湖北江山重工集團有限責任公司制造二部盤軸線，有一種短軸類零件，多個品種合計數量有上萬件，毛坯多為合發(fā)圓鋼，或粗或細，操作者每加工完一件，就需要手腳不停的重復腳踩開關松開工件——拉出棒料——腳踩開關夾緊工件——啟動機床開始加工等一系列固定動作。比如在某銷軸加工中，據現場測試發(fā)現操作者每隔3.7分鐘就要重復一次上述操作，看似簡單的零件加工過程卻很“栓人”，勞動強度大，不利于一人多機操作。 如何讓操作者從“栓人”的操作中解放出來?“以生產現場為中心，服務到機臺”是周德民技能大師工作室全體成員們多年的工作習慣，他們看在眼里盤算在心里，向計調組長王江偉了解軸類零件的批產情況，向線長徐紅安了解班員和設備的組合模式，向操作者請教加工過程和設備性能…… 能否設計一套自動拉料裝置，讓“栓人”的拉料加工過程自動化?工作室的“大咖”們摸清情況后，立即確定下主攻目標，在接下來的時間里，需求調查、加工現場測試、設備性能測試、強力磁鐵磁力測試、外罩材料選擇，內部伸縮結構設計、機床控制程序等等一系列工作撲面而來，查閱資料、借鑒經驗、模擬測試、現場調試……經過一個月的摸爬滾打，盤軸線上的自動拉料裝置終于誕生了，該裝置采用3D打印制作，利用強磁作為動力拉料，安裝在設備刀架上，設置好機床控制程序，便可精確控制拉料的長度尺寸和液壓卡盤松緊裝置。同時為了防止裝置前端吸附鐵屑，“大咖”們特意在前端安裝了伸縮自如的防護罩，確保自動拉料裝置前端在非工作狀態(tài)沒有磁性，不會吸附零件加工過程中產生的鐵屑。 目前該拉料裝置在軸類線設備應用后，反映良好。在銷軸加工過程中，用該拉料裝置代替了以往的人工拉料環(huán)節(jié)，不僅減少加工過程中的人工干預和重復性勞動，而且實現了短期無人自動化加工和長期一人多機操作，提高了數控設備的自動化加工能力，后期隨著磁性拉料裝置的持續(xù)改進和應用，將會帶動盤軸線產生更大的效益。(侯晉鄂) |
